Fuzzy kontrol er at lave alle slags sensorer til at konvertere den præcise mængde egnet til fuzzy aritmetik af fuzzy mængde, derefter beregne mængden i fuzzy controlleren, endelig konverteres beregningsresultaterne af fuzzy mængden til en nøjagtig mængde, så hver aktuator til specifik driftskontrol, princippet om rodblæserens fuzzy-styring i dette system er vist i figur 1, yT blæserudløbstryk givet, y blæserudløbstryk.
FIG. 1 skematisk diagram af fuzzy kontrol
Det karakteristiske ved rodblæser er, at blæserens rotationshastighed er direkte proportional med gasstrømmen ved blæserens udløb. Når blæserens rotationshastighed er sikker, og indgangstrykket svinger lidt, forbliver gasstrømmen ved blæserens udløb uændret.
I dette system anvender roots-ventilatoren trykfrekvensomregningshastighedsregulering. Det faktiske tryk ved ventilatorens udløb sammenlignes med det givne tryk, og reguleringssignalet opnås af fuzzy-regulatoren. Frekvensomformeren ændrer motorhastigheden i overensstemmelse med signalet og ændrer derefter blæserhastigheden for til sidst at opnå formålet med at regulere flowhastigheden ved blæserens udgang og spare energi. Systemblokdiagrammet for blæserstyring er vist i figur 6.
FIG. 2 blokdiagram af fuzzy kontrolsystem for rødder blæsertryk
PLC kan overvåge gastrykket og strømningshastigheden i gashovedrøret gennem styringen af rodventilatoren i henhold til de data, der detekteres af feltinstrumentet, for at opfylde kravene til det næste biogasgeneratorsæt. Brug af PLC som styresystem ikke sparer kun en masse arbejdskraft og materielle ressourcer, men sikrer også systemdriftens pålidelighed [3]. Feltsituationen viser, at systemet kører stabilt, og styringseffekten er ideel. Automatiseringsniveauet for deponeringsgaskraftproduktionsprojekter og præcisionen af systemovervågning og -kontrol foreslås.
konklusion
Deponeringsanlæg gas elproduktion er et vigtigt middel til at realisere affaldsreduktion, genanvendelse og harmløs behandling. Ingeniørpraksis har bevist, at deponeringsanlæg gas elproduktion i den rationelle brug af automatisk kontrolsystem, i høj grad har gjort til processystemet og udstyr overvågning, kontrol og ledelse, forbedre produktionseffektiviteten, reducere ulykkesraten, forbedre produktionsforholdene, reducere instrumentet, omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr, enkel struktur, pålidelig drift, let at implementere.
