Generalflammegør mere end design og fremstilling. Saml de forskellige eksperter i forskellige aspekter og kombinere den langsigtede akkumulerede brancheerfaring, vi tilbyder konstruktions- og installationsekspertisetjenester i verdensklasse. Vi følger nøje udviklingstendensen inden for forbrændingsteknisk konstruktion og inkarnerer fordelene ved højkvalitetstalenter inden for produktionsdesign og levering efter salg. Vi leverer total dækning, koncept til færdiggørelse. Takket være vores mere professionelle og erfarne team maksimerer Generalflame det tekniske design for at imødekomme vores kunders forventninger fra indledende konsultationer gennem design og fremstilling og installation og kalibrering på stedet, hvilket får projektet til at køre problemfrit.
Vores omfattende tjenester omfatter:
- Individuelt systemdesign
- Produktdesign og fremstilling
- Udvalg af udstyr og understøttende produkter
- Specialdesignede kontrolpaneler
- Transport og emballering
- Installation af udstyr
- Systemintegration
- Byggeledelse
- Sikkerhedsstyring
- Kvalitetsstyring
- Idriftsættelse og træning
- Fejlfinding
- Eftersalgsservice
I konstruktionen af forbrændingsteknik kommunikerer vi med kunderne rettidigt for at omgå eventuelle potentielle problemer. Samarbejde med Jufeng, du får både intime og tilfredsstillende samarbejdspartnere af høj kvalitet, så du kan minimere antallet af deltagere i dit projekt og effektivisere din indsats.
Vores arbejde
Lav Nox-brænderstruktur
Brænderen er udstyret med to-trins lufttilførsel: primær luft og sekundær luft. Den primære luft er den hvirvlende luft (juster flammens længde og stivhed - svarende til 30% af den samlede luftmængde); sekundærluften er jævnstrømsluft (der står for 70 % af den samlede luftmængde).
Brændstoffer er arrangeret med flere sprøjtepistoler. Sprøjtepistolerne er ca. 12-24stk, opdelt i interne og eksterne to stadier af ringformet fordeling. Indsprøjtningshullerne har en porøs struktur, der når omkring 4-8 huller, således at den centrale temperatur af forbrændingsflammen kan reduceres efter gasudstødningen.
C. Forbedre brændstofopholdstid og temperaturniveau i brændstofberigelseszonen
Forøgelse af opholdstiden for brændstofgassen i det brændstofrige område reducerer tendensen til at nitrogenoxider dannes fra brændstofgassen.
D. Stærk aksial strømningsdyse til at feje sekundærluften
Den genopbygger overskydende luft i tide for at sikre fuld udbrændthed. Ved at danne en anoxisk zone under de indledende stadier af forbrændingen minimerer dannelsen af N0x, men giver samtidig en passende mængde ilt til at opretholde flammestabiliteten.
E. Fleksibel og justerbar dyse med lav modstand og høj effektivitet ved CFD-teknologi.
Ved at bruge cross jet-teknologi, lav modstands- og højtryksdyser, lavtryks honeycomb roterende skærende dyse, og kombineret med præcisionsbearbejdningsteknologi, løses brændstofudbrændingsproblemerne forårsaget af brændstofkoncentration, reducere dannelsen af NOX, samtidig med at procesbetingelserne for reformator.
F.Røggasovn intern cirkulationsteknologi
Brænderlegemet strækker sig ind i ovnen 200 mm, gennem brænderen i ovnen efter udstødning, og danner et undertryksområde, blandet med en vis mængde røggas i ovnen.
G. Røggasovn udvendig cirkulationsteknologi
En varm røggas ledes fra skorstenen ind i forbrændingsluften, hvilket reducerer iltindholdet i forbrændingsluften, sænker forbrændingshastigheden, styrer flammens kernetemperatur og reducerer kvælstofoxidudledningen. (Rodeovn og andre procesovne er ikke egnede til denne proces)
H. Brændstof stratificeret forbrænding er vedtaget
Det centrale brændsel anvender iltrig, iltoverskydende forbrænding til at reducere flammens forbrændingstemperatur, og det ydre lag fyldes op med brændstof, for igen at blande sig med den lave iltkoncentration i røggassen til dårlig iltforbrænding.
ALVS patentstruktur
|
Brænder fra en virksomhed: aksial flow og radial flow er ikke justerbare |
Brænder fra B firma: vedtage rektangulær justerbar struktur, som kræver stort drejningsmoment til justering og dårlig anti-interferensevne af primærluft |
||||
|
AVLS patentbrænder fra GENERALFLAME: Laval justerbar dyse, lavt drejningsmoment krævet til justering, god justerbar ydeevne og anti-interferens evne |
|||||
|
Brænder ALVS elektrisk reguleringsmekanisme (håndtagskontrol, bevægelsesretningen er modsat retningen for reguleringskeglen) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Anbring reguleringskeglen foran kort flammetilstand |
Mellemplacer reguleringskeglen mellemste flammetilstand |
Sæt reguleringskeglen tilbage lang flammetilstand |
SNCR denitrering
Generalflame udvikler en komplet lav-nitrogen-fjernelsesvej fra lav-nitrogen-forbrænding -SNCR-SCR, med moden og pålidelig udvikling og serviceerfaring i industrielle ovne såsom kedler, roterovne, varme højovne og varmeovne. Det vedtager CFD (Computational Fluid Dynamics) teknologi for at optimere brændstofforbrændingsprocessen. I samarbejde med skolen for dynamisk uddannelse ved Yangzhou University optimerer og analyserer vi processen med brændstofforbrænding og røggasgenerering i forskellige ovne ved hjælp af CFD-teknologi. Uden større ændringer i ovnlegemet kan vi ændre installationsplaceringen af underbrænderen og vedtage graderende forbrænding; SNCR-teknologi kan i høj grad forbedre brændstofudbrændingseffektiviteten og reducere co- og NOX-emissioner.
Der er ingen katalysator for SNCR, derfor er denitreringsreduktionsreaktionstemperaturen højere. Når denitreringsmidlet er ammoniak, er reaktionstemperaturområdet 850 ~ 1100 grader. når røggastemperaturen er højere end 1050 grader, vil ammoniak begynde at blive oxideret til NOx, når temperaturen når op på 1100 t grader, accelererer oxidationshastigheden betydeligt, hvilket reducerer denitreringseffektiviteten og øger mængden og omkostningerne ved reduktionsmiddel. Når røggastemperaturen er under 870 grader. afsvovlingsdenitreringsreaktionshastigheden stærkt reduceret.
Ved at vedtage patentteknologien kan vi direkte installere reduktionsmiddelforstøvningsdysen på roterovnens roterende cylinder (temperaturzone som 850-1050 grad ), hvilket effektivt vil løse problemet med øget investering i denitrifikationssystem og høje driftsomkostninger, forårsaget af ingen temperaturzone på ovnsystemer til installation af reduktionsmiddel forstøvningsdyse. Det reducerer denitreringsinvesteringen og driftsomkostningerne.