Teknisk område:
Det hører til det tekniske område for cementproduktionsudstyr og vedrører endenedbrydningsovnen i roterovnen.
Baggrundsteknologi:
Calciner er et meget vigtigt udstyr i præ-dekomponeringssystemet. I præ-dekomponeringssystemet er opgaverne med brændstofforbrænding, varmeveksling og karbonatnedbrydning tunge. Da råmaterialet og brændstoffet er fuldstændigt dispergeret og blandet i ovnen, er brændstoffet kan hurtigt brændes fuldstændigt i ovnen, og varme kan overføres til materialet i tide. Karbonaterne i råmaterialerne kan hurtigt opvarmes og nedbrydes, hvilket frigiver kuldioxiden i tide. Alle disse krav afhænger af gas- og faststofstrømmen mønstre i ovnen, dvs. den rationelle organisering af strømningsfeltet i ovnen. Den eksisterende cementindustri har en roterende ovn-hale-nedbrydningsovn, herunder ovnlegeme, tre luftkanaler, brænder og fødeboks. På grund af den ujævne fordeling af temperaturen inde i ovnen kegle af calciner, lokal høj temperatur er let at ligere, kollaps af skorpe og indsnævring, hvilket forårsager materialestrøm i ovnen og brændende tab af mursten og stikulykker i ovnen.På samme tid, på grund af den manglende ventilation i ovnen , roterovnsproduktionen er lav, ovnstyrken er ikke nok, kvaliteten er ikke god. Alle disse har medført alvorlige økonomiske tab for virksomhedernes produktion.
Brugsmodellen har til formål at tilvejebringe en roterende ovnhalebrænder, som kan ændre forbrændingstilstanden for blanding og pulveriseret kul, eliminere den lokale høje temperatur i keglen af calcinator og forhindre materialet i at blokere og krympe. strukturen af roterovnens hale-nedbrydningsovn består af ovnlegeme, tre luftkanaler, brænder, fødeboks og røgkammer. Styrepladen føjes til ovnlegemet ved indgangen til de tre luftkanaler, hvilket annullerer den eksisterende brænder, og brænderen strækker sig ind i ovnlegemets dyseposition. I keglen i den nedbrydningsovn er sprayboksen skråtstillet og strækker sig ind i brænderlegemet i en 45-graders vinkel. Skorstenens indvendige diameter er 1920 mm, dvs. støbemateriale og isoleringslag af skorstenen falder 50 mm, støberummet i den øverste bue er 50 mm, og ovnbeklædningen er erstattet af siliciumsten. Brugsmodellen anvender det tekniske skema med at forbedre den eksisterende brænder, tilføjer en styreplade ved indgang af de tre luftkanaler for at rotere luftstrømmen i ovnen, gøre gassen jævnt fordelt, eliminere lokal høj temperatur og annullere luftblæsningen af brænderen.G, og flytte brænderpositionen for at undgå den koniske position og producere pulveriseret kul .Under rotation af tre varmluft kan den brændes mere fuldstændigt. Vinklen på foderboksen er justeret fra den oprindelige 15 grader til 45 grader for at undgå at materialet spredes og hæver sig direkte i bunden af kassen. Efter justering af Vinklen kan materialet hældes ned i bunden. I ovnen vil materialet frembringe dyseeffekten i krympningsprocessen, og dermed reducere temperaturen i ovnbunden. Gennem ovenstående tiltag ændres forbrændingstilstanden af materialer og pulveriseret kul, eliminerer lokale høje temperaturpunkter for at undgå skorpedannelse. Røgkammeret er forbedret, overfladetemperaturen på ovnrøret reduceres, og varmetabet reduceres. Brugsmodellen forbedrer i høj grad materialernes brændende tilstand i brænderen og ventilationen i ovnen, forlænger levetiden på mursten og ovnforinger, stabiliserer brændingen af klinker og forbedrer kvaliteten af produkterne.
