Zinkoxid er en vigtig uorganisk forbindelse, der er meget udbredt i industrier som gummi, keramik, belægninger og lægemidler. Dets produktion falder primært i to kategorier: den indirekte proces (fransk proces) og den direkte proces (Waelz-processen), med valget afhængigt af råmaterialekilder og krav til produktets renhed.
Kernefordele ved direkte proceszinkoxid: Omkostnings-effektivitet og råmaterialefleksibilitet
Som en førende leverandør af termiske løsninger er Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. specialiseret idirekte proces (roterovn) zinkoxidproduktion. Denne metode, specifiktWaelz proces, er kendt for sin exceptionelleråvaretilpasningsevneogomkostningseffektivitet. Det kan behandle store mængder af forskelligezink-holdigt affald(såsom smeltestøv og udvaskningsrester) og lav-zinkmalme, hvilket gør det til en nøgleteknologi til ressourcegenanvendelse.
Detaljerede trin i den direkte proces roterovnsproduktion
1.Råvareforberedelse
Zinkmalme eller zink-holdigt affald knuses og formales til en passende partikelstørrelse (typisk 80-100 mesh) for at sikre ensartede reaktioner.
2.Blanding og blanding
Det forarbejdede zinkholdige-materiale blandes præcist med et reduktionsmiddel (f.eks. kokspulver, antracitkul) for at danne ovnens foder.
3.Reduktion og kalcinering
Det blandede foder føres ind i en skrå roterovn. I høj-temperaturzonen (1000-1300 grader) reduceres zinkoxid i foderet med kulstof til dannelse af metallisk zinkdamp.
4.Oxidation og opsamling
Zinkdampen bevæger sig med gasstrømmen mod ovnens ende, hvor den er hurtigtoxideretved kontakt med indført overskydende luft, der danner fine zinkoxidpartikler. Røggassen passerer derefter gennem en multi-rørskøler til indledende bundfældning efterfulgt af effektiv indfangning i enstor posehus støvopsamlerfor at opnå det endelige zinkoxidprodukt.
5.Miljøbeskyttelse og biprodukt-behandling
Produktionen af-gas behandles af et komplet system tilgenvinding af spildvarme, afsvovling, denitrifikation og avanceret støvfjernelse, hvilket sikrer kompatible emissioner. Ovnresten vurderes forressourcegenvinding eller sikker bortskaffelse, hvilket muliggør en renere produktion.
Produktegenskaber og anvendelser af direkte proceszinkoxid
Zinkoxid fremstillet ved denne metode tilbyder et bredt renhedsområde (typisk 90%-99%), der opfylder forskellige industrielle behov. Det bruges primært i keramiske glasurer, generelle gummiprodukter, glasfremstilling og visse kemiske anvendelser, hvor det giver en enestående omkostnings-ydelse.
I modsætning hertilindirekte proces zinkoxidbruger zinkbarrer med høj-renhed som råmateriale, hvilket giver produkter med en renhed på over 99,7 %. Det tjener primært avancerede-applikationer som premium gummi, farmaceutiske produkter og elektronik, hvor ekstrem renhed er afgørende.
